Hva bør legges merke til i båndfarging

De viktigste sakene som trenger oppmerksomhet i kontinuerlig farging av bånd er:

Bånd primærfaktor Bånd primær bør være oppmerksom på om garnet er det samme batchet, fordi det forskjellige batchet av garn inneholder "olje" situasjonen ikke er det samme, for eksempel blending ord blir fargen på prosessen av faktorene; For det andre, om den opprinnelige billetten ble behandlet før, etter raffinering av den opprinnelige fargen farging effekten er veldig bra, fordi behandlingen av garn etter at "Oljen" er fjernet fargen kan være direkte med fiberkontakt fargestoffer, ingen beskyttelse. 2. Fargegrave (eller rullende bil, kar, fargemaske) ruller i begge ender av sylindertrykksstørrelsenes ensartethet av den kontinuerlige varmoppløsende fargemaskinen med pneumatisk trykkvalsing, har rullene en sylinder på begge sider. Når rullende bilen kjører en stund, på grunn av effekten av vannet i trykkluften, vil trykket i begge ender av sylinderen være forskjellig, noe som resulterer i ujevn flytende hastighet på billetten, noe som resulterer i kromatisk aberrasjon i siden.

2, i tillegg ruller valsverket i begge ender av trykket, noe som resulterer i en viss avbøyning, hvilket resulterer i at kanten av den rullende resthastigheten er inkonsekvent, vil også forårsake den venstre høyre fargeforskjellen.

3. Farging Groove roll trykkstørrelse og konsentrisitet, hardhet faktorer i produksjonen, vil rulle presset på venstre midt høyre farge forskjellen til minimum, deretter bånd farging generelt rulletrykk bør kontrolleres i 0. 2MPa eller mer. I produksjonsprosessen på grunn av slitasje på ruller, trenger behovet for regelmessig kalibrering av rullegjenopprettingen, ellers lett på grunn av rullen av forskjellige hjerter og inkonsekvent resultat i fargen. Different hardhet av rullen av rullende resthastighet er ikke den samme, for hardt kan føre til at absorpsjon av fargestoffer ikke er tilstrekkelig, for myk kan føre til for mye av utbyttet av fargestoffer for å produsere et stort antall svømmebevægelser av farge, hvor mye hardhet skal baseres på behovet for å bestemme i henhold til stripen.

4. Påvirkningen av infrarød baketemperatur på båndet etter forbehandling og dyppingsprosessen, polyesterbåndet før du går inn i fargeboksen før den generelle går gjennom infrarød (linje) forbake-behandling for å forhindre tørkeprosessen oppstår når fargestoffet svømmer , for å unngå fargen på blomster og negativ hudfarge og andre fargingsfeil. Når infrarød baketemperatur er mindre enn 80, er båndet positiv og negativ hudfarge stor, det er vanskelig å oppfylle kravene til bruk av kunder. Når den infrarøde baketemperaturen når mer enn 100, blir den positive og negative hudfargeforskjellen på båndet sterkt forbedret. Dette er fordi pre-bake til 100 ℃ over, fuktigheten av båndet i utgangspunktet fordampet, reduserer kraftig muligheten for fargestoffer svømming. Med tanke på bruken av farging og energiforbruk, er temperaturkontrollen av infrarød 100-150 ° C mer egnet. Generelt, i henhold til tykkelsen og væskefrekvensen for blomstrengen, jo høyere væskenivået på billetten er, desto høyere er infrarød baketemperatur. I selve produksjonen kan det ikke stole på den infrarøde temperaturen for å kontrollere farging av den positive og negative hudfarge, spesielt kaffe, mørkegrønn, for eksempel følsomt fargnummer, må bruke hjelp av anti-svømmere og andre hjelpemidler for å oppnå god fargingseffekt.

5. Effekten av fikserings temperaturen på bakovnen på hårfargebakfarge er en viktig del av kontinuerlig varmoppløsende farging, og enhetligheten av fikserings temperaturen i bakovnen spiller en nøkkelrolle for å kontrollere venstre og midtre kromatisk aberrasjon av bånd. Etter at polyesterbåndet er bakt av infrarødt og deretter til bakeovn, er det nødvendig å sikre at temperaturen er konsistent, ellers vil det gi åpenbar kromatisk avvik. Resultatene viser at temperaturforskjellen mellom bakerovnen til venstre og høyre er over 2 ℃, og fargen på båndet er tydeligvis forandret. Derfor må fargeproduksjonen sørge for at enhetens temperatur er jevn. 6. Innflytelsen av vanninnholdet til venstre midt høyre kromatisk avvikelse av båndpolyesterfilamentet i spinnprosessen vil bli tilsatt et bestemt olje-middel, så før farging for å gå gjennom oljebehandlingen. Ribbon farging før generell tørking, og tørketrommel overflatetemperatur ujevn vil resultere i vanninnholdet i gapet, seriøs vil føre til at båndet venstre og høyre farger forskjellen.