Webbing er mye brukt, og prosessutstyret for webbing krever også en høy grad av automatisering og utsøkt effekt. Tradisjonell båndklipping bruker prinsippet om kald klipping og varm klipping. Kutteeffekten har grove kanter, løse kanter, ujevne snitt eller ser ut som gulning og sviende. For å forbedre denne situasjonen, kan bruken av ultralydprinsippet for å kutte webbingen realisere automatisk kutting, ultralydforsegling, ingen gulning og brenning, og oppnå den ideelle effekten. Hovedutstyret for webbing-skjæring er: automatisk webbing-skjæremaskin, automatisk webbing-stanse- og klippemaskin, semi-automatisk webbing-skjæremaskin, som alle bruker prinsippet om ultralyd for å fullføre kutting av webbing.
Båndprodusenter snakker om følgende båndstandarder som må oppfylles av båndet:
1. Lysfastheten er over grad 4, og besto ISO105-B02:1994-teststandarden.
2. Vaskefastheten er over grad 3,5 og besto ISO105-C01:1989-teststandarden.
3. Gnifastheten er over grad 3,5 og besto ISO105-X12:1993 teststandarden.
Bruk manuelt varmetråd-oppvarmingsskjæring eller giljotin-skjæringsmetode, disse to typene båndskjæringsutstyrsinvesteringer er lave, men arbeidskostnadene er høye, i tillegg vil det genereres mye røyk ved kutting med varmetråd; og det vil være rester på skjæreoverflaten av de brente merkene på båndet. Selv om giljotinen kutter, er det ingen spor av røyk og brent. Men hvis forseglingen ikke kan forsegles effektivt, vil det være løs munn (det vil si frynser).
Den helautomatiske båndklippemaskinen er en kombinasjon av ultralydsveiseteknologi og tradisjonell klipping. Når ultralydgeneratoren fungerer, overføres ultralydenergien til sveisehodet gjennom ultralydtransduseren og produserer kraftig vibrasjon og friksjon med knivdysen, for å oppnå skjæring. Effekten gjør klippeproduktene vakrere, sterkere, og produksjonseffektiviteten er mer effektiv og raskere.
Kontakt oss for mer informasjon
