På 1930-tallet ble bånd produsert på håndlagde verksteder, og råvarene var bomull og hyssing. Etter grunnleggelsen av New China har råmaterialene til bånd gradvis utviklet seg til nylon, vinylon, polyester, polypropylen, spandex, viskose, etc., og danner tre hovedtyper teknologi som veving, strikking og strikking. Stoffstrukturen inkluderer vanlig veving, twillvev, satinvev, jacquard, dobbeltlag, flerlags, rørformet og felles organisering. La oss lære om klassifisering og håndverk av klesutstyrsbånd i dag.
1. Prinsippet om veving
Warp og weft flettes sammen. Etter vridning blir garnet vridd og gjort til en spole (pannehode), og skuddgarnet ristes til en 纡, og båndet veves på vevstolen. På 1930-tallet vever vevbelter for håndtegnede treverk og jernved. På begynnelsen av 1960-tallet ble 1511 vevstolen omgjort til et vevstol, som fremdeles er mye brukt. På grunn av beltets lille bredde er vevemetoden annerledes. Det er enkle, doble og dusinvis av belter. Det er enkeltlag og dobbeltlag.
I 1967 designet og produserte bransjens' s shuttleless webbing research team med arbeidere som hovedlegeme en høyhastighets single shuttleless webbing-maskin av seg selv, som innså at båndet ikke trenger skyttelbuss, og prosessen er forkortet , området er lite, og arbeidsproduktiviteten forbedres. Et banebrytende arbeid i historien om båndhåndverk.
På 1970-tallet utviklet behandlingen av fargede belter på grunn av markedsføringen av kontinuerlig farging og stryking av maskiner for belter, fra den tradisjonelle prosessen med farging og veving til veving og deretter farging, veving og bleking, og den kontinuerlige behandlingen etter stryking. Båndteknologien ble mekanisert. Rekken av masseproduksjon. På begynnelsen av 1980-tallet introduserte industrien høyhastighets skytteløse båndvev, stryking av kombinerte maskiner, innpakningsmaskiner, vridemaskiner osv. Fra Sveits, Italia og Forbundsrepublikken Tyskland, og båndteknologi gikk inn i et nytt utviklingsstadium.
Fremgangen med båndteknologi har ført til produktoppgraderinger. I 1979 ble det første innenlandske gummibåndet av sd9-9-type vellykket prøveprodusert, noe som avsluttet historien om å stole på import av gummibåndbåndprodukter. I 1980 ble sd-81a og b-type gummibelter utviklet, som er myke, lette, tynne, sterke, små i forlengelse, små i slag og korte og flate ledd. I begynnelsen av 1990 ble bilbelte til Santana vellykket prøveprodusert. Etter mer enn to år med forskning og organisering av prøveproduksjon har produktkvaliteten nådd qc49-92 og tl-vw470 standarder.
2. Prinsippet om veving (spindelvev)
Etter at veftrøret er dannet av garvet og vevingen av det, settes det inn i det faste girsetet til strikkemaskinen, og veftrøret roterer og beveger seg langs det 8-formede sporet for å trekke garnet for å krysse og veve . Vanligvis er antall spindler jevnt, det vevde beltet er rørformet, og antall spindler er merkelig, og det vevde beltet er flatt. Spindelveveteknologi har blitt brukt i det gamle Kina. Antall spindler varierer fra 9 til 100 spindler på grunn av forskjellig utstyr. Den grunnleggende vevingsprosessen er: bleking og farging av vev rullende veving og fallende maskinåpning og skjæring av emballasje. Siden 1960 har flettemaskinen blitt gjort med mange teknologiske nyvinninger, hovedsakelig inkludert utvidelse av diameteren på ferskenbrettet, installasjon av en automatisk parkeringsanordning for ødelagte gummibånd og bytte av jernblokker til nylonspindler. Forbedringer i dette utstyret har økt hastigheten til 160-190 o / min, doblet standhastigheten og forbedret produktkvaliteten.
Veving kan ikke bare veve belter, men også veve tau. Tubular belt er et slags flettet tau. Diameteren på 1-4 cm kalles tau eller tau, diameteren på mer enn 4 cm kalles også tau, og diameteren på mer enn 40 cm kalles vanligvis kabel eller kabel. I 1989 introduserte industrien japansk åttetråds produksjonslinjeutstyr, og produserte åttestrengstau av polypropylen året etter, som vant National Silver Award.
3. Prinsippet om strikking
På 1970-tallet har strikking av strikkestrikking og skuddstrikketeknikker blitt mye brukt i bånd. I 1973, vellykket prøveprodusert strikket nylon brede og tette belter. I 1982 begynte den italienske heklemaskinen å bli introdusert, med avansert teknologi og brede produksjonsvarianter, spesielt egnet for tynne dekorative stoffer, som blonder, elastisk bånd, vindusskjerming og dekorativ tape. Den grunnleggende teknologiske prosessen er: bleking og farging-vikling-veving-stryking-emballasje.
Før 1970-tallet var brannslangestangen vevd med en vanlig vevstol, og stangen' s kaliberstørrelse ble deformert og produksjonen var lav. I andre halvdel av 1974 organiserte bransjen et forskningsteam for rørblankt veving, basert på prinsippet om strikking, ved bruk av warp og weft-veving, og stole på det loopformende garnet i loopformingsprosessen, bruk av loop- danner garn' s sylinder og synkende bue, den ikke-sammenflettede warp og weft garn Koblet til en helhet, blir det en warp-foret weft-foret rørformet strikket stoff. Produksjonsteknologinivået til produktet' s plastbelagte utløpsrør og høytrykksbrannslange rangerer først i landet.