1. Materialet i det originale beltet Materialet i det originale beltet bør først tas hensyn til om det brukte garnet er fra samme batch, fordi" olje" i forskjellige partier med garn er forskjellig, hvis det blandes, vil det bli en faktor som påvirker fargen på produktet. Farging prosess; for det andre, hvis det opprinnelige emnet er forbehandlet, har raffineringsbehandlingen av det opprinnelige emnet en meget god fargingseffekt, fordi&olje" etter behandlingen; på garnet fjernes, og fargestoffet kan komme direkte i kontakt med det originale emnet. Fiberen som brukes til farging trenger ikke beskyttes.
2. Fargetank (eller buffer, fargekar, fargemaskin). Trykket i begge ender av valsen er jevnt. Valsene til den kontinuerlige fargestoffmaskinen med varmt bane er generelt pneumatisk under trykk, og hver vals har en vals. Etter at valsverket har kjørt i en periode, på grunn av fuktighetens virkning i trykkluften, vil trykket i begge ender av rullen være forskjellig, noe som resulterer i ujevn væskehastighet på grunnpapiret og fargeforskjellen ved kantene. .. I tillegg komprimeres de to endene av valsebrakettvalsene, noe som resulterer i en viss grad av avbøyning, noe som resulterer i inkonsekvente rullemarginer på begge sider, og også forårsaker venstre og høyre kromatiske avvik.
3. Trykk, konsentrisitet og hardhet på fargetankrullen er i produksjon. Hvis du vil minimere påvirkningen av valsetrykket på venstre, midtre og høyre fargeforskjell, bør valsetrykket på båndet generelt kontrolleres over 0,2 MPa for farging. I produksjonsprosessen, på grunn av valseslitasje, må valsen kalibreres og repareres regelmessig, ellers er det lett å få valsene til å være inkonsekvente på grunn av feil vinkling av valsene, noe som resulterer i inkonsekvenser. Ulike hardhetsruller har forskjellige rulletilskudd. For hardt vil resultere i utilstrekkelig fargestoffabsorpsjon, og for mykt vil resultere i overdreven rullemarginer og føre til at en stor mengde fargestoffmigrasjon produserer mønstre. Trommelens hardhet bestemmes av beltet.
4. Påvirkningen av infrarød fortørkingstemperatur på båndet. Etter at polyesterbåndet har passert gjennom forbehandlingsvæsken og fargeprosessen, tørkes den vanligvis av infrarød (linje) før den kommer inn i hårfargingsboksen for å forhindre at fargestoffet blir fuktig og forskyvet under tørkeprosessen, og for å unngå fargestofffeil slik som kromatisk aberrasjon og front-til-bak kromatisk aberrasjon. Når den infrarøde forkokingstemperaturen er lavere enn 80 ° C, vil fargeforskjellen mellom fronten og baksiden av båndet være stor, noe som gjør det vanskelig å møte kundenes behov. Når den infrarøde temperaturen på forkokingen overstiger 100 ° C, forbedres den kromatiske aberrasjonen av for- og baksiden av båndet. Dette er fordi når forkokingen når 100 ° C eller høyere, fordamper en stor mengde vann i båndet, noe som i stor grad reduserer muligheten for fargestoffmigrasjon. Tatt i betraktning fargeproduksjonspraksis og energiforbruk, er det mer hensiktsmessig å kontrollere den infrarøde temperaturen på forkokingen ved 100 ℃ -150 ℃. Produksjonen bestemmes generelt i henhold til tykkelsen og væskehastigheten til beltevarianten: jo høyere væskehastighet på beltet, desto høyere er den infrarøde temperaturen før kokingen. I den faktiske produksjonen kan du' ikke bare stole på den infrarøde temperaturen før kokingen for å kontrollere fargeforskjellen mellom fargebåndets forside og bakside, spesielt for sensitive fargetall som brun og mørkegrønn. Det må brukes sammen med antimigrasjonsmidler og andre tilsetningsstoffer for å oppnå en god fargeeffekt.